不少橡膠企業(yè)在生產(chǎn)制品的同時(shí)會(huì)遇到氣泡問(wèn)題，硫化后有氣泡的解決方法匯集：

一、模壓制品產(chǎn)生氣泡的原因分析：

主要原因有： 

 

1、材料的問(wèn)題，橡膠材料來(lái)混煉、儲(chǔ)存、使用過(guò)程中有濕氣，濕氣未排除，導(dǎo)致產(chǎn)生氣泡，或天氣變化原因受潮。 

大多數(shù)原因可能是原材料有問(wèn)題，我們以前也出現(xiàn)過(guò)類似情況，換另外一個(gè)批次材料就好了；

2、模具排氣孔設(shè)置不當(dāng)或者堵塞也會(huì)產(chǎn)生氣泡，排氣的時(shí)候沒有排好。

原材料在煉膠中，空氣被裹附在材料內(nèi)部，導(dǎo)致在加工的過(guò)程中，材料和空氣一起進(jìn)入模具，假如模具沒加排氣槽或加工中沒有設(shè)置排氣工藝的話，空氣很容易被困在模具里面，使得產(chǎn)品產(chǎn)生氣泡或氣孔。 

3、生產(chǎn)橡膠制品，硫化后有氣泡，可能是橡膠配方中的問(wèn)題，可以找技術(shù)人家給調(diào)整一下配方。

二、橡膠制品硫化時(shí)有氣泡原因

 

1、橡膠混煉不均勻，操作工不規(guī)范。

2、橡膠膠片停放不規(guī)范，環(huán)境不衛(wèi)生。管理不規(guī)范。

3、材料有水份 （混煉時(shí)加點(diǎn)氧化鈣）

4、硫化不充分，不熟看起來(lái)有氣泡。

5、硫化壓力不足。

6、硫化劑雜質(zhì)較多，小分子的雜質(zhì)提前變成分解，氣泡殘留制品中

7、模具本身排氣設(shè)計(jì)不合理，膠料沖線時(shí)氣不能及時(shí)排出！

8. 制品太厚，膠料過(guò)少，橡膠傳熱慢，外表硫化后，橡膠流動(dòng)性下降，造成缺料，所以就可能產(chǎn)生氣泡。

9.硫化過(guò)程中排氣沒排好。

10、配方問(wèn)題，硫化體系要改善。

 

解決辦法： 在硫化壓力和時(shí)間上加以改善

 

1、延長(zhǎng)硫化時(shí)間或提高硫化速度。

2、硫化前薄通幾次。

3、硫化時(shí)排氣次數(shù)多一點(diǎn)。

三、橡膠產(chǎn)品表面有氣泡的原因分析

1．有水份 （混煉時(shí)加點(diǎn)氧化鈣）；

2．未充分硫化，不熟看起來(lái)有氣泡；

3．硫化劑雜質(zhì)較多，小分子的雜質(zhì)提前變成分解，氣泡殘留制品中；

4．模具本身排氣設(shè)計(jì)不合理，膠料沖線時(shí)氣不能及時(shí)排出；

5．分散不良；

6．膠料塑煉時(shí)間長(zhǎng)，產(chǎn)品硫化時(shí)也有氣泡。

四、硅膠成型產(chǎn)生氣泡是什么原因呢？

  1、排氣不足，硅膠原料放置于成型模具后，在合模的瞬間會(huì)帶入許多空氣，而空氣是不可能與硅膠原料融為一體的，如果沒有將這些空氣排放出來(lái)，就會(huì)造成硅膠按鍵成型后表面產(chǎn)生氣泡。

  2、硫化溫度過(guò)低，硫化溫度是硅橡膠成型時(shí)的一項(xiàng)重要參數(shù)，通常的硅膠制品都設(shè)定在160~200攝氏度，但有時(shí)候由于模外操作時(shí)間太長(zhǎng)或其他原因使模具長(zhǎng)時(shí)間未開入硫化機(jī)加溫，導(dǎo)致硅膠成型模具的溫度偏低與硅膠的硫化溫度，此時(shí)就會(huì)造成成型后產(chǎn)品氣泡。對(duì)此我們只需加高成型溫度，或者將空模開入機(jī)器加溫一段時(shí)間在操作即可解決問(wèn)題了。

 

  3、硫化溫度過(guò)高，剛剛說(shuō)了硫化溫度過(guò)低會(huì)造成硅膠成型氣泡，其實(shí)，很多時(shí)候成型溫度過(guò)高同樣會(huì)造成硅膠成型氣泡。為什么呢？個(gè)人是這么理解的，成型溫度過(guò)高時(shí)，在合模加壓的過(guò)程中表面的硅膠原料已經(jīng)開始成型，此時(shí)的空氣已經(jīng)被困在里面很難排出，所以會(huì)造成成型氣泡。針對(duì)此原因，只需將成型溫度適當(dāng)降低即可。

 

  4、硫化時(shí)間過(guò)短，跟硫化溫度一樣，硫化時(shí)間也是硅膠成型的重要參數(shù)之一，硫化時(shí)間的長(zhǎng)短決定了硅膠是否能被完全硫化。如果硫化時(shí)間過(guò)短，不僅造成硅膠成型后發(fā)軟，更容易造成表面氣泡。出現(xiàn)此類不良可適當(dāng)延長(zhǎng)硅膠的硫化時(shí)間。

 

  5、模具的結(jié)構(gòu)不合理，硅膠成型模具的設(shè)計(jì)不太合理也會(huì)造成硅膠成型產(chǎn)生氣泡，例如模具中產(chǎn)品的排列方式、分區(qū)方式、模具分模方式，模具大小的設(shè)計(jì)等都會(huì)造成氣泡不良，但開一套模具的成本很高，且修改起來(lái)也不太容易，如果因?yàn)槟＞叩慕Y(jié)構(gòu)造成硅膠成型氣泡，那么通常都是從上面所提到的幾點(diǎn)想辦法下手解決。